實心輪胎膠料密煉程序
實心輪胎是由橡膠和骨架材料復合而成的，其中橡膠主要應用于胎面、胎側、氣密層、胎體、帶束層和胎圈。輪胎的不同部位的橡膠組成及作用不同。
依據不同技術要求的配方，將炭黑、天然/合成橡膠、油、硅、硫磺、可塑劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機的作用下，使其充分混合，并伴有一定化學反應，這個過程稱之為“密煉”。
所有的原材料在進入密煉機以前，須進行測試，被放行以后方可使用。密煉機每鍋料的重量大約為250公斤。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序之前，都要進行測試，被放行以后方可進入下一工序。
與橡膠開煉機相比，在橡膠混煉過程中，密煉機進行混煉的時間短，生產效率高，且操作容易，能夠很好的克服粉塵飛揚，大大減少了配合劑的損失，也降低人員勞動強度。隨著生產工藝不斷提高，橡膠密煉機產品在不斷發展完善中。
混煉過程就是將各種配合劑均勻地分散在橡膠中，以形成一個以橡膠為介質或者以橡膠與某些能和它相容的配合組分的混合物為介質，以與橡膠不相容的配合劑為分散相的多相膠體分散體系的過程。
